隨著中醫(yī)藥產業(yè)的快速發(fā)展，中藥制品廠在生產過程中產生的廢氣、異味及液體處理問題日益受到關注。為確保環(huán)境友好與生產合規(guī)，相關處理技術與設備制造已成為行業(yè)重要課題。本文將圍繞中藥制品廠的廢氣處理排放方法、原材料蒸煮廢氣的異味凈化技術，以及液體分離與純凈設備制造三個方面展開探討。

一、 中藥制品廠廢氣處理排放方法

中藥生產過程中，尤其是在原料預處理、提取、濃縮、干燥等環(huán)節(jié)，會產生含有揮發(fā)性有機物（VOCs）、粉塵及水蒸氣的混合廢氣。這些廢氣若直接排放，不僅污染環(huán)境，也可能影響周邊居民健康。

主要處理方法包括：

1. 物理吸附法：采用活性炭、沸石等吸附劑，對廢氣中的VOCs進行吸附凈化，適用于低濃度、大風量的廢氣處理，需定期更換或再生吸附材料。
2. 化學洗滌法：利用噴淋塔，通過酸堿液或氧化劑溶液與廢氣中的污染物發(fā)生化學反應，從而去除異味及部分可溶性氣體，對蒸煮產生的含硫、含氮異味物質效果顯著。
3. 生物處理法：利用微生物的代謝作用降解廢氣中的有機污染物，將其轉化為二氧化碳、水等無害物質，運行成本較低，適用于可生物降解的異味氣體處理。
4. 熱力燃燒與催化氧化：對于高濃度有機廢氣，可通過高溫燃燒或催化劑作用，將污染物徹底氧化分解為CO?和H?O，處理效率高，但能耗相對較大。

一套完整的廢氣處理系統(tǒng)通常需結合多種工藝，進行多級處理，以達到國家及地方的排放標準。

二、 原材料蒸煮廢氣異味凈化技術

中藥材蒸煮是提取有效成分的關鍵步驟，此過程會產生大量高溫、高濕、富含揮發(fā)性有機物及強烈異味的廢氣。異味成分復雜，可能包括硫化物、醛類、萜烯類等物質。

針對性的凈化技術有：

1. 冷凝回收結合：首先對高溫廢氣進行冷凝，回收部分水蒸氣及揮發(fā)性精油類物質，既可減少廢氣量，又能實現(xiàn)資源初步回收。
2. 高效濕式氧化洗滌：針對含硫、氨等惡臭物質，采用特定配方的氧化吸收液（如次氯酸鈉、過氧化氫溶液）進行噴淋洗滌，能有效破壞異味分子結構。
3. 高級氧化技術：如UV光解催化氧化技術，利用高能紫外光束照射協(xié)同催化劑，將異味分子裂解、氧化為小分子無害物質，對難以生物降解的異味去除效果好。
4. 生物濾池/滴濾塔：特別適用于處理經預處理后濃度適中、可生物降解的蒸煮廢氣。將廢氣通入填充有生物填料的裝置，附著其上的微生物膜將污染物作為養(yǎng)分分解。

實踐中，常采用“冷凝預處理+化學洗滌/生物處理+深度氧化”的組合工藝，以實現(xiàn)異味的高效、穩(wěn)定去除。

三、 液體分離及純凈設備制造

中藥生產中的液體處理主要涉及提取液、洗滌廢水等的固液分離、精制與純化。相關設備的性能直接關系到產品質量與資源利用率。

關鍵設備與技術包括：

1. 固液分離設備：

• 板框壓濾機、廂式壓濾機：適用于粘度較高、顆粒較細的提取藥渣的分離，能實現(xiàn)較干的濾餅。

• 離心分離機（如臥螺離心機、碟式分離機）：分離效率高，連續(xù)運行能力強，適用于含固體顆粒的提取液或廢水的快速分離。

• 膜過濾設備（微濾、超濾）：用于去除液體中的大分子雜質、膠體、細菌等，實現(xiàn)藥液的初步純化。

1. 液體純化與濃縮設備：

• 多效蒸發(fā)器、MVR蒸發(fā)器：用于藥液的低能耗濃縮，回收溶劑（如乙醇）并減少后續(xù)干燥能耗。

• 樹脂吸附/色譜分離設備：用于目標有效成分的分離、純化與富集，是生產高純度中藥提取物的關鍵。

• 蒸餾設備：用于溶劑的回收與精餾提純。

1. 純凈水/注射用水制備系統(tǒng)：中藥制劑生產需大量工藝用水。設備制造涵蓋多介質過濾、反滲透（RO）、電去離子（EDI）、蒸餾水機等，確保水質符合藥典要求。

設備制造的發(fā)展趨勢是集成化、自動化與智能化，通過PLC/DCS控制系統(tǒng)實現(xiàn)工藝參數(shù)的精確控制，確保分離純化效果穩(wěn)定可靠，同時符合GMP（藥品生產質量管理規(guī)范）的嚴格要求。

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中藥制品廠的綠色生產與可持續(xù)發(fā)展，離不開高效、環(huán)保的廢氣處理技術、徹底的異味凈化方案以及先進的液體分離純化設備。隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴格和制藥工藝的不斷進步，相關技術與設備將朝著更高效、更節(jié)能、更智能、更資源化的方向深度融合與發(fā)展，為中醫(yī)藥產業(yè)的現(xiàn)代化與國際化提供堅實保障。